300 blisters par minute : comment transformer une contrainte de production en solution industrielle

Sécuriser un flux de 300 blisters par minute sans ralentir la production : voilà le défi qui nous a été confié par un acteur du secteur pharmaceutique. De l’analyse du besoin aux essais à pleine cadence, ce projet illustre notre manière de travailler : comprendre les contraintes du process, valider les choix techniques et concevoir une solution parfaitement intégrée à l’environnement de production.

Avant de concevoir, il faut comprendre

Avant de dessiner la moindre pièce, nous avons commencé par analyser le fonctionnement de la ligne existante.

• À quelle cadence les blisters arrivent-ils ?
• Comment sont-ils orientés ?
• Quels contrôles doivent être réalisés ?
• Comment intégrer la nouvelle machine entre les équipements déjà en place sans perturber le reste de la production ?

Autant de questions qui permettent de construire une solution adaptée au besoin réel du client. C’est cette phase d’analyse qui sert de fondation à tout le projet.

Transformer un besoin en solution

Une fois le périmètre clairement défini, nos équipes ont pu imaginer une machine répondant à l’ensemble des contraintes. Le futur empileur de blisters devait être capable de :

• empiler automatiquement les blisters par lots de 15
• contrôler la hauteur des piles
• éjecter les produits non conformes
• alimenter deux banderoleuses Bandall
• fonctionner à une cadence pouvant atteindre 300 blisters par minute
• s’intégrer parfaitement entre la blistéreuse actuelle et l’encartonneuse.

Chaque fonction répondait à un besoin identifié dès les premières discussions.

Concevoir, c’est aussi anticiper

La conception ne consiste pas uniquement à produire des plans. Nous réfléchissons également à la maintenance, à l’accessibilité des opérateurs, aux réglages, aux sécurités et à l’évolutivité de la machine.

Avant la fabrication, certaines interfaces et certains volumes ont également été validés à l’aide de « prove of concept » HPL/Trespa. Une étape précieuse pour limiter les ajustements une fois la fabrication lancée.

Quand le projet prend vie

Après la conception vient la fabrication. Dans nos ateliers, les différentes équipes interviennent successivement :

• fabrication de la structure inox ;
• assemblage mécanique ;
• intégration des convoyeurs, capteurs et actionneurs ;
• réalisation de l’ensemble électrique ;
• développement de l’automatisme et de l’interface opérateur.

Ce qui était un projet devient progressivement une machine.

Tester avant de livrer

Une machine n’est jamais expédiée dès qu’elle fonctionne. Elle est testée. Réglée. Optimisée.

Les essais ont permis de valider son fonctionnement jusqu’à 300 blisters par minute, tout en contrôlant la qualité des piles, leur orientation et leur banderolage.

L’ensemble des tests a ensuite été documenté dans le cadre de la qualification IQ/OQ, indispensable dans un environnement pharmaceutique.

L’empileur de blisters illustre parfaitement notre façon de travailler. Nous ne vendons pas une machine standard. Nous accompagnons un projet industriel.

De la compréhension du besoin jusqu’à la mise en production, chaque étape est pensée pour construire une solution fiable, performante et durable.

C’est cette approche qui guide chacun de nos projets.

Vous faites face à un défi technique, une modification de ligne ou un besoin spécifique d’automatisation ? Parlons-en. Ensemble, trouvons la solution la plus adaptée à votre réalité de terrain.