De la contrainte physique à la performance logistique : retour sur un projet d’automatisation chez Arthur Welter
Dans de nombreux environnements logistiques, certaines tâches restent particulièrement exigeantes physiquement. C’est notamment le cas de la manipulation et du nettoyage de pneus montés sur jantes : une opération répétitive, contraignante et peu valorisée.
Sur certains sites, cela représente plus de 40 kg manipulés en binôme, plus de 10 fois chaque jour. Une charge physique importante qui pèse directement sur la santé des opérateurs.
Pour répondre à cet enjeu, les équipes de Kum Technic ont collaboré avec Arthur Welter afin de concevoir une solution sur mesure alliant automatisation, sécurité et performance opérationnelle.
Une réponse sur mesure : automatiser intelligemment
Plutôt que d’imposer ces contraintes aux équipes, nous avons choisi d’agir directement sur l’outil de production. Concrètement, nous avons donc développé une machine de nettoyage automatisée dédiée aux pneus montés sur jantes. Cette solution permet de :
- s’adapter à différents diamètres et usages
- garantir un nettoyage rapide et homogène
- réduire les manipulations humaines
- s’intégrer dans une logique globale de flux logistique
- fonctionner avec un système de recyclage de l’eau en boucle, réduisant ainsi la consommation
Ainsi, ce type de solution illustre parfaitement notre approche terrain : partir d’un besoin réel pour construire une réponse industrielle pertinente.
Des bénéfices immédiats… et durables
1. Améliorer les conditions de travail
L’automatisation permet de supprimer une tâche physiquement contraignante et d’améliorer l’ergonomie. Elle permet de réduire :
- la pénibilité
- les risques de troubles musculosquelettiques
- la fatigue des équipes
En effet, ces opérations répétitives pèsent directement sur la santé des opérateurs.
2. Gagner en performance opérationnelle
Parallèlement, la machine garantit :
- une cadence maitrisée
- une qualité constante
- une réduction des temps de traitement
3. Optimiser l’environnement logistique
De plus, moins de saleté en zone de stockage signifie :
- un environnement plus propre
- une meilleure organisation
- une image plus professionnelle
Un projet évolutif
Nous n’avons pas conçu cette solution comme un outil isolé. Au contraire, nous l’avons intégrée dans une logique plus large : une ligne de production appelée à évoluer. Dans cette optique, de nouvelles optimisations et fonctionnalités viendront enrichir le système au fil du temps, en fonction des besoins terrain.
Ce projet mené avec Arthur Welter illustre bien notre approche : partir d’un problème concret, concevoir une solution utile, puis la faire évoluer avec les réalités opérationnelles. Au fond, les projets les plus efficaces ne commencent jamais par une technologie. Ils commencent par une contrainte terrain… et une volonté claire de la résoudre durablement.
Vous faites face à une contrainte similaire ?
Parlons de votre situation : une discussion suffit souvent à identifier les premiers leviers d’amélioration.
