Un défi industriel relevé en 6 jours
Face à un problème de fiabilité du scellage de ses sacs de substrat pour champignons, il était hors de question pour Eclo de remplacer l’ensemble de l’installation existante. Un mauvais scellage pouvait en effet entraîner des contaminations par des spores de champignons indésirables, avec à la clé des pertes importantes de substrat. L’enjeu était donc à la fois qualitatif et économique. En mobilisant notre atelier, nos compétences en automatisation et les ressources disponibles grâce à Kum Équipements, nous avons conçu et intégré une solution adaptée en seulement 6 jours.
Un besoin précis : renforcer le scellage sans remplacer la machine
Lorsque Eclo nous a contactés, le besoin était clair : améliorer la sécurité du scellage des sacs de substrat tout en adaptant leur équipement de production existant.
Derrière cette demande se cachait un véritable enjeu de production. Une étanchéité insuffisante pouvait favoriser l’apparition de contaminations par des spores indésirables et entraîner des pertes de substrat. Il était donc essentiel de sécuriser davantage le process tout en évitant un investissement lourd dans une nouvelle installation
Notre réponse a été simple dans son principe : ajouter un poste de soudure complémentaire. Une solution efficace, pensée pour s’intégrer parfaitement à l’installation déjà en place.
Une solution sur mesure créée grâce à la complémentarité de nos métiers
Transformer une idée simple en un équipement industriel fiable demande bien plus que l’ajout d’un composant.
Pour ce projet, plusieurs expertises ont travaillé main dans la main :
- Conception et fabrication de la structure en inox
- Usinage des pièces mécaniques
- Adaptation du convoyage
- Automatisation du process et réalisation du coffret électrique
Notre objectif : concevoir une solution capable de s’intégrer naturellement dans le process existant du client.
Chaque projet démarre de la même manière : nous analysons ce qui existe déjà, nous identifions ce qui peut être conservé, adapté ou réutilisé, puis nous fabriquons les éléments nécessaires pour répondre précisément au besoin.
C’est cette approche pragmatique qui nous a permis de livrer une solution fonctionnelle en une semaine.
Notre stock : un véritable accélérateur de projets
Cette réactivité repose également sur un atout important : les ressources dont nous disposons en interne.
Nous disposons d’un large stock de matières premières, de composants et d’outillages et aussi de nombreuses machines et pièces issues de notre activité de reconditionnement de machines industrielles avec Kum Équipements.
Comme l’explique notre Responsable Ateliers :
L’HPL et les matières plastiques sont disponibles en stock et peut être usinés directement ; l’aluminium et l’inox peuvent être travaillés au tour CNC ; certaines pièces provenant de machines existantes peuvent être réutilisées et adaptées.
Là où d’autres projets doivent attendre plusieurs semaines pour recevoir certains composants, nous pouvons souvent commencer la fabrication immédiatement, pour autant que nos plannings nous le permettent.
Ainsi, le temps habituellement consacré à l’approvisionnement devient du temps consacré à la réalisation.
Kum Technic & Kum Équipements : une synergie qui fait la différence
Disposer d’un stock important est un avantage.
Posséder des machines et composants réutilisables est un avantage.
Avoir un atelier capable de modifier, usiner et adapter ces éléments en est un autre.
Mais combiner ces trois forces au sein d’une même équipe fait toute la différence.
Nous ne sommes pas limités à un catalogue de solutions standardisées. Nous pouvons partir d’une machine existante, d’un composant disponible ou d’une structure à adapter pour créer une solution répondant exactement au besoin du client.
C’est cette agilité qui nous a permis de développer et d’intégrer la solution pour Eclo en seulement 6 jours.
Notre métier : transformer les besoins en solutions
Ce projet illustre parfaitement notre manière de travailler : partir d’un besoin concret, exploiter intelligemment l’existant et mobiliser rapidement les bonnes compétences pour apporter une réponse efficace.
Grâce à la combinaison de notre atelier, de nos savoir-faire techniques et des ressources de Kum Équipements, ce qui aurait pu nécessiter plusieurs semaines a été réalisé en 6 jours.
Vous faites face à un défi technique, une modification de ligne ou un besoin spécifique d’automatisation ? Parlons-en. Ensemble, trouvons la solution la plus adaptée à votre réalité de terrain.
